下料机技术参数

  主要用于碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、石英布预浸料、碳纤维织物、玻璃纤维织物的自动裁剪精确下料，同时也能够适用于复材生产中辅料的切割，如薄橡胶布。代替传统手工开发设计和裁切，缩短相应的裁切时间，提高裁切精度，满足批量裁切下料，提高生产效率和产品质量。

  该设备有足够的安全性能，并使用先进技术保证系统具有良好的动态品质，主要组成部分有控制系统、裁剪台面及框架、裁头、真空系统、标记笔等。所选仪器、仪表、传感器、控制器、真空泵、各种阀门等元器件精度高，可靠性好。

  设备配置多功能机头（高频振荡刀、主动带动力圆刀、尖刀、冲头及标记笔），可同时安装多种工具；本设备用于对玻纤、EVA和IXPE材质浸胶布的切割，具备操作方便、快速换型定位、高效稳定生产的特点。并且采用高精度数字化切割系统，自动高速、精准地完成全切、半切、标记等工艺，同时配备自动放料功能，从而快速完成下料和清料。该设备能耗低，日常维护简易，每日可运行20小时以上。

  3.1设备采用滚动台面；台面材质对于材料没有污染，且易于清理和更换；台面平整度可调。

  3.2切割工作台应具有真空吸附功能，可调整真空吸附力，保证材料吸附牢固，在切割过程中不产生位移。可以分区吸附。

  3.4具备标记笔裁片标示和划线功能，裁头能同时安装两个工具架以便安装裁刀和标记笔且能快速调用。

  3.5复合材料裁切机具有能耗低、运行费用低、日常维护简易，每日可实现20小时以上无间断运行。

  3.6在切割过程中，不会有刀片将材料带离台面和使材料产生位移的现象，不会有切不断材料的现象，裁片的裁口光滑、平整、无毛刺。

  3.7切割过程中可手动中断切割任务，任务重新启动后可自动完成未完成的任务，并能修改裁剪路径；可以在线调整随时更改切割起始点。

  3.8设备控制计算机配置不低于i5，内存8G以上，配备独立制图显卡，能够顺畅运行AUTOCAD、CAXA、UG、CATIA等专业制图软件。

  3.9控制软件全中文操作界面，系统安全、可靠，允许输入AUTOCAD、CAXA等软件生成的以DXF、DWG为后缀名的二维数据文件。

  3.10卖家提供的裁头能够安装尖刀、震动刀、主动轮刀，每种用于装卡刀片的刀头不少于1个。能够用于裁切石英纤维预浸料的刀片不少于60片。尖刀、震动刀最小切割直径≤5mm，主动轮刀最小切割直径≤8mm(具体视材料而定)。

  4.1软件有中文界面，能够识别CATIA、AUTOCAD、FIBERSIM、UG等软件生成的以.IGES、.DXF等为后缀名的二维数据文件并能进行编辑。提供终身免费升级服务。

  4.3操作系统安全、可靠，不会出现因误操作带来的卡死等情况影响正常生产。

  4.4系统能够通过USB接口接收下料数据文件，可直接用于下料排样优化的工作任务。

  4.5系统软件在切割过程中可查看机器的状态、技术参数，可对切割过程进行即时监控，可估算任务剩余样片切割时间，具有自我报错功能。

  单台设备净重1吨，占地面积3.5x2=7平方米，设备自身有6个调节水平脚垫落地，调节行程＞3cm，地面平整度要求：每米高度差不超过1cm，承重不小于250KG/㎡。

  5.3压缩空气要求：设备使用压缩空气的压力应为0.6~0.8Mpa，设备自带空气水分过滤功能，可以过滤压缩空气内的水分。

  5.7预留数据接口，能够接入MES系统（系统支持通过TCP/IP接收来自MES系统下料数据文件）。

  6.1设备具有足够的安全性能，所采用的先进的技术保证系统拥有非常良好的动态品质，所选仪器、仪表、传感器、控制器、真空泵、各种阀门等元器件精度高，可靠性好，设备使用、操作、维修方便，设备制造精良。

  （4）提供系统的控制与应用等全套软件的光盘（及优盘）（以便计算机硬盘或系统发生故障后的系统恢复的需要）。

  7.2设备铭牌上的设备名称、规格型号与合同名称相一致，铭牌上应注明设备名称、规格型号、出厂编号、标称电压、额定功率等。